鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業、電動工具外殼等，因而對壓鑄件表面質量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面處理性能。
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下面，聽一聽
深圳鋅合金壓鑄廠分析壓鑄解決問題方案有哪些？
1、控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、壓鑄件是壓鑄生產的最終產品，壓鑄件的設計是壓鑄生產技術中首先遇到的工作，鋅合金壓鑄件主要根據使用要求進行設計，壓鑄件的結構工藝性是否合理，對壓鑄模具的結構 ，壓鑄件的質量，生產成本有直接的影響，如果鋅合金壓鑄件的結構不合理，不僅導致模具結構復雜，而且成型質量也無法保證。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。
3、對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003％。注意廢料帶來的雜質元素。
4、對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
5、鋅合金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對成形加工的適用性，壓鑄件的形狀，結構和尺寸等都直接決定著壓鑄模具的具體結構和復雜程度，對模具 的設計我們應盡可能做到簡單，合理和可行。
因此相對于壓鑄件而言，就要求在不影響壓鑄件的結構功能，美觀及使用性能的前提下，結合壓鑄模具的需要，力求做到結構合理，造型美觀，便于制造。
6、壓鑄件的質量除了受到各種工藝因素 的影響外，其零件結構設計的工藝性也是一個十分重要的因素，其結構合理性和工藝適應性決定了后續工作能否順利進行。壓鑄生產技術上所遇到的種種問題，如分型面的選擇，流道設計，精度要求，都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關。
